Työperiaate
1. Paperin ruokinta
Prosessi alkaa paperin tai pahvilateriaalin syöttämällä
kone. Paperi voidaan toimittaa rullien tai arkkien muodossa
Koneen kokoonpano ja haluttu lähtö. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä, koska se määrittelee
Aloitusmateriaali putken tuotantoon.
2. Liimata
Kun paperi on syötetty koneeseen, liima levitetään kerrosten sitomiseen
yhdessä. Käytettävä liimatyyppi riippuu tekijöistä, kuten tarkoitettu käyttö
Paperiputket (esim. Pakkaamiseen, tekstiileihin jne.) Ja materiaalien ominaisuudet
tullivarastossa. Liima -sovellus varmistaa, että kerrokset tarttuvat tiukasti koko
Käämitys- ja muotoiluprosessi.
3.tuuleminen
Kun liima on levitetty, paperi käy kädessä käämitysprosessin. Tämä on
Tyypillisesti käärimällä paperi mandrelin ympärille tai lomake, joka määrittelee sisäisen
putken halkaisija. Käämitysprosessi voidaan tehdä monin tavoin:
Spiraalikäämi: Tämä
on yleisin menetelmä, jossa paperi haavoitetaan jatkuvasti kierrekuviossa
mandrel. Tämä luo saumattoman putken, jossa on päällekkäisiä kerroksia, jotka tarjoavat voimaa ja
vakaus.
Kierros käämi: samanlainen kuin spiraalikäämi, mutta hiukan eri kulmassa
Käämitys, sopii tiettyihin sovelluksiin.
4.Käyttö
Kerran haluttu pituus paperiputki saavutetaan, se leikataan koon mukaan. Se
Leikkaus voidaan tehdä rivillä käämitysprosessin tai offline -tilassa erillisenä askeleena,
Koneen suunnittelu- ja tuotantovaatimuksista riippuen. Inline -leikkaus sisältää
Tarkat mekanismit tarkat putken pituudet keskeyttämättä jatkuvia
Tuotantovirta.
5.Finishing
Leikkaamisen jälkeen paperiputket voivat käydä ylimääräisiä viimeistelyprosesseja
niiden tarkoitetusta käytöstä riippuen:
Pintakäsittely: Putket voidaan päällystää, laminoida tai
Painettu tarroilla tai merkinnöillä asiakasmääritysten mukaisesti.
Loppujen sulkeminen: Jotkut
Putket saattavat vaatia päätyjen sulkemisia tai korkkeja, joita voidaan levittää joko manuaalisesti tai
Automaattisesti koneominaisuuksista riippuen.
6.Automaatio ja hallinta
Nykyaikaiset paperiputkikoneet on varustettu edistyneellä automaatiolla
ja ohjausjärjestelmät parametrien seuraamiseksi ja säätämiseksi, kuten liima -sovellus, käämitys
Jännitys, leikkaustarkkuus ja tuotannonopeus. Tämä varmistaa johdonmukaisen laadun ja
Putken tuotannon tehokkuus.
