Liimauslaite: Tarkka ohjaus, kiinteän perustan luominen sitoutumiselle
Liimaava laite on ensimmäinen linkki Paperin reunalla Paperi -aihioiden tehokkaan sitoutumisen saavuttamiseksi. Sillä on herkkä rakenne ja tehokkaat toiminnot. Se koostuu pääasiassa liimavarastotesäiliöistä, toimitusputkista ja liimapäistä. Se on myös varustettu tarkalla mittauspumpulla tiukasti liiman toimitusmäärän hallitsemiseksi sen varmistamiseksi, että liimaa levitetään tasaisesti paperin tyhjän reunaan.
Liiman varastosäiliö on koko liimausjärjestelmän "logistiikkatakuu". Siinä on voimakas vastuu liiman varastoinnista. Liiman laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi varastosäiliö valmistetaan yleensä korroosioiden kestävistä ja erittäin suljetuista materiaaleista, jotka voivat tehokkaasti estää liimavuotojen ja huonontumisen. Todellisessa tuotannossa varastosäiliön kapasiteetti suunniteltu kohtuudella laitteiden tuotantoasteikon ja liiman käytön taajuuden mukaan jatkuvan tuotannon tarpeiden tyydyttämiseksi. Esimerkiksi suurella paperikonttien tuotantolinjalla varastosäiliön kapasiteetti voi saavuttaa satoja litroita, vähentää usein liimalisäysten määrää ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Liimansiirron "kanava" toimitusputkella on oltava hyvä kulumiskestävyys ja tiivistymisominaisuudet. Putkilinjan sisähalkaisija on suunniteltu huolellisesti sen varmistamiseksi, että liima voidaan kuljettaa sujuvasti, ja välttää riittämätön liimapaine kuljetuksen aikana, koska putkilinja on liian paksu, mikä vaikuttaa liimaavaan vaikutukseen. Samanaikaisesti, jotta liimaa voidaan estää ja tukkeutumista putkilinjassa, jotkut toimitusputket on myös varustettu lämmitys- ja lämmönsuojelutoiminnoilla liiman pitämiseksi sopivalla juoksevuudella.
Liimapäällystyspää on liimapinnoitteen ydinkomponentti, ja sen suunnittelu vaikuttaa suoraan liimapäällysteen tasaisuuteen ja tarkkuuteen. Yleisiä liimapinnoituspäätä ovat rakotyyppi, suuttimen tyyppi ja muut tyypit. Rakotyyppinen liimapäällystepää hallitsee tarkasti raon leveyttä ja liiman painetta siten, että liimaa levitetään paperin tyhjään reunaan yhtenäisessä kalvossa, joka soveltuu tilaisuuksiin, joilla on korkeat vaatimukset liimapinnoitteen leveydelle; Suuttimen tyyppinen liimapinnoituspää käyttää eri muotoisia ja -kokoisia suuttimia piste-, viiva- tai pinnan liimausmenetelmien saavuttamiseksi, joilla on suuri joustavuus ja joka voidaan valita paperin tyhjän muotoilun ja prosessointivaatimusten mukaisesti.
Tarkka mittauspumppu on liimaavan laitteen "aivot". Se voi säätää tarkasti paperin tyhjän materiaalin, paksuuden ja sitä seuraavien sitoutumisvaatimusten mukaisesti toimitetun liiman määrää. Mittauspumput käyttävät yleensä vaihdepumppuja, mäntäpumppuja ja muita tyyppejä ja saavuttavat liimivirtauksen vakaa hallinta korkean tarkkuuden ohjausjärjestelmän läpi. Esimerkiksi, kun käsittelet kraftpaperia löysällä tekstuurilla, mittauspumppu lisää asianmukaisesti toimitetun liiman määrää varmistaakseen, että paperi voi absorboida liiman kokonaan ja saavuttaa hyvän sitoutumisvaikutuksen; Alumiinifoliossa, jolla on tiukka rakenne, liiman määrä pienennetään liiman ylivuodon välttämiseksi ja vaikuttamaan tuotteen ulkonäköön ja laatuun.
Todellisessa tuotannossa liimaavan laitteen suorituskyky vaikuttaa suoraan paperiastian tiivistyksen suorituskykyyn ja käyttöikäyn. Yhdenmukainen liimapinnoite voi tehdä paperi -aihioista tiukasti yhdistyneet seuraavan sitoutumisprosessin aikana, estäen tehokkaasti ilman, kosteuden ja pölyn tunkeutumisen, pidentäen siten tuotteen säilyvyyttä. Samanaikaisesti tarkka liimapinnoitteen hallinta voi myös vähentää liimajätteitä, säästää tuotantokustannuksia ja parantaa yrityksen taloudellisia etuja.
Taivutusmekanismi: muodon muokkaaminen ja käytännön arvon antaminen säiliölle
Taivutusmekanismilla on avainrooli paperin tyhjän muodon muotoilussa paperin leikkauslaitteessa. Se koostuu muotista, hydraulisesta sylinteristä tai pneumaattisesta sylinteristä. Muotin muodon ja paineen tarkan ohjauksen avulla paperi tyhjä voidaan taivuttaa tarkasti, ja litteä paperi tyhjä voidaan muuttaa säiliöosaan, jolla on tietty muoto.
Muotti on taivutusmekanismin "malli", ja sen muoto ja koko määrittävät paperin tyhjän taivutusmuodon. Muotti on yleensä valmistettu erittäin lujasta ja korkean väestöresistentteistä materiaaleista, kuten seosteräksestä tai kovasta seoksesta, jotta varmistetaan, että tarkka muoto ja mittatarkkuus voidaan ylläpitää pitkäaikaisen käytön aikana. Paperisäiliötuotteiden erilaisten tarpeiden mukaan muotti voidaan suunnitella erilaisiin muotoihin, kuten pyöreiksi, neliömäisiksi, soikoille jne. Ja monimutkaisiksi taittamismuodoiksi, kuten kaksikerroksisen taittumisen, monikerroksisen taitoksen jne., Voidaan myös suunnitella säiliön rakenteellisten ominaisuuksien mukaisesti säiliön lujuuden ja stabiilisuuden parantamiseksi.
Tehonkorotuskomponenttina hydraulisylinteri tai pneumaattinen sylinteri voi tuottaa voimakasta ja stabiilia painetta työntääkseen muotin taivuttaaksesi paperia tyhjän. Hydraulisilla sylintereillä on suuret lähtövoimat ja hyvä stabiilisuus, ja ne sopivat suurten ja paksujen taustakuvien aihioiden taivuttamiseen; Pneumaattisissa sylintereissä on nopea vasteen nopeus ja alhaiset kustannukset, ja niitä käytetään usein pienten ja ohuiden taustakuvien aihioiden taivutustoimintoihin. Taivutusprosessin aikana hydraulisylinterin tai pneumaattisen sylinterin paine ja isku voidaan säätää tarkasti ohjausjärjestelmän läpi varmistaakseen, että paperi tyhjä voi saavuttaa vaaditun kulman ja muodon tarkkuuden taivuttaessa. Esimerkiksi, kun valmistetaan lieriömäisiä paperitölkkejä, muotti taivuttaa paperin tyhjän lieriömäiseen muotoon. Hydraulisylinterin tai pneumaattisen sylinterin kohdistaman paine on varmistettava, että paperin tyhjät sopivat tiukasti, välttäen samalla paperin vaurioita liiallisen paineen vuoksi.
Taivutusmekanismin tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää paperiastistojen laadun suhteen. Jos taivutuskulma on epätarkka tai muoto on epäsäännöllinen, se johtaa seuraaviin sitoutumisvaikeuksiin, mikä vaikuttaa astian tiivistymiseen ja kokonaislujuuteen. Lisäksi epätasainen paineen jakautuminen taivutusprosessin aikana voi myös aiheuttaa vikoja, kuten ryppyjä ja halkeamia paperin pinnalla, vähentäen tuotteen pätevää nopeutta. Laitteen käytön aikana muotti on tarkastettava ja ylläpidettävä säännöllisesti sen muodon ja koon tarkkuuden varmistamiseksi; Hydraulisylinterin tai pneumaattisen sylinterin painejärjestelmä on kalibroitava ja virheenkorjattava paineentuotannon stabiilisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Sidoslaite: tiiviisti yhdistetty korkealaatuisten paperiastioiden saavuttamiseksi
Sidoslaite on avainlinkki paperin leikkauslaitteelle, jotta taivutettu paperi tyhjennetään lopulta muotoon. Eri sidosprosessien mukaan se käyttää lämmityslevyjä, ultraäänigeneraattoreita ja muita laitteita paperin aihioiden reunojen sitomiseksi tiukasti lämmityksen, paineistumisen tai ultraäänin tärinän avulla täydellisen paperisäiliön muodostamiseksi.
Lämmitys sitoutuminen on yleinen sidosmenetelmä. Se lämmittää paperin sidososan tyhjänä lämmityslevyn läpi liiman sulattamiseksi ja paperikuituun tunkeutumiseksi ja saavuttaa sitten tiukan sitoutumisen paineen vaikutuksen alla. Lämmityslevy käyttää yleensä sähkölämmitystä tai lämpööljyn lämmitystä paperin tyhjentämiseen nopeasti ja tasaisesti. Lämmitysprosessin aikana lämpötilan hallinta on ratkaisevan tärkeää. Liian korkea lämpötila aiheuttaa paperin palamisen ja muodonmuutoksen, kun taas liian matala lämpötila ei sulaa liimaa kokonaan, mikä vaikuttaa sidosvaikutukseen. Siksi lämmityslevy on varustettu korkean tarkistuksen lämpötila-anturilla ja ohjausjärjestelmällä, joka voi seurata ja säätää lämpötilaa reaaliajassa varmistaaksesi, että sidosoperaatio suoritetaan optimaalisella lämpötila-alueella.
Ultraääni sidos on edistyksellinen tekniikka, joka käyttää ultraääni tärinänergiaa paperisidoksen saavuttamiseen. Ultraäänigeneraattori tuottaa korkean taajuuden värähtelyjä ja muuntaa sähköenergian mekaaniseksi energiaksi anturin läpi siten, että kitkalämpö syntyy paperin sidososassa tyhjäksi siten, että liima sulaa ja sidoksia. Ultraäänisidoksella on etuna nopea sidosnopeus, korkea lujuus ja ilman pilaantumista. Se soveltuu erityisesti elintarvike- ja farmaseuttisten pakkauspaperisäiliöiden tuottamiseen, joilla on korkea hygieniavaatimukset. Ultraäänisidosprosessissa ultraääniaallon taajuus, amplitudi ja toimintaaika on säädettävä tarkasti paperin materiaalin ja liiman ominaisuuksien mukaisesti parhaan sitoutumisvaikutuksen saavuttamiseksi.
Lämmitys- ja ultraäänisidosmenetelmien lisäksi on olemassa joitain muita sitoutumisprosesseja, kuten kuuman sulamisliiman sidos ja paineherkkä liima sidos. Eri sidosprosessit soveltuvat erilaisiin paperimateriaaleihin ja tuotevaatimuksiin, ja yritykset voivat valita todellisten olosuhteiden mukaisesti. Käytetystä sidosprosessista riippumatta sitoutumislaitteella on oltava tarkka paineenhallinta ja vakaa työsuorituskyky varmistaakseen, että paperin reuna voidaan sitoutua tiukasti siten, että paperiastialla on hyvä tiivistys ja kestävyys.
Osuuskunta täydellisen paperisäiliön luomiseksi
Liimauslaite, paperin leikkauskoneen taivutusmekanismi ja sidoslaite eivät toimi itsenäisesti, vaan tekevät yhteistyötä toistensa kanssa ja toimivat yhdessä paperisäiliön käsittelyprosessin loppuun saattamiseksi. Liimauslaite tarjoaa perustan sitoutumiselle, ja yhtenäinen liimaaminen varmistaa, että paperi tyhjennetään tiukasti; Taivutusmekanismi antaa paperille tyhjennyksen tietyn muodon, luomalla olosuhteet seuraavaa sitoutumista varten; Sidoslaite korjaa taivutetun paperin tyhjän tiukasti paperisäiliön lopulta.
Koko prosessointiprosessin aikana parametrien sovittaminen ja aikataulu eri laitteiden välillä ovat ratkaisevan tärkeitä. Esimerkiksi käytetyn liiman määrä on mukautettava taivutetun paperin tyhjän muotoon ja sitoutumisprosessiin; Taivutuskulman ja lujuuden on otettava huomioon seuraavan sitoutumisen toteutettavuus; Sidoslämpötila, paine ja aika ja muut parametrit on myös säädettävä liimaus- ja taivutusolosuhteiden mukaan. Vain kun eri laitteet toimivat yhdessä tarkasti, voi tuottaa korkealaatuisia, vakionaalisia paperisäiliötuotteita.
